鋁合金淬火爐
應用范圍：
在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、真空爐等；
在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐；
在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火爐；
在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；
在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。
- 產品說明
鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。
鋁合金淬火爐的特點：
（1）溫度均勻度：實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。
（2）先進的機械系統(tǒng)：系統(tǒng)的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。
（3）完善的控制系統(tǒng)：體現在100～650℃均可實現精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。
（4）淬火轉移時間迅速、可調：爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統(tǒng)，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。
鋁合金淬火爐的結構簡介：
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配 電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。
爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用優(yōu)質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠 石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上， 這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。
熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制作成離心式風葉。
導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散 發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數在40次/分鐘以上。
